隔膜泵的旁路系统硬件
隔膜泵节流死板
    隔膜泵在高压应用中，系统通常不能提供足够的旁路线压力来防止汽蚀或闪蒸。汽蚀和闪蒸，无论哪一种情况都是不利的，因为会对阀门和管线系统造成损坏或引起流量降低到小要求值以下，危及泵的保护系统。所有的减压阀都会遭受速度诱导恢复的效应，从而限制了阀门能够承担的压降并造成流量的降低。
    对于所有的减压应用背压要求是很普通的。即使经过多级串联的压降可使这个要求降至小，却没有什么阀门结构可重定流体的物理特性。这在调节系统中变得特别重要。在不同的流量下，固定孔板不能提供适当的背压。
    当隔膜泵旁路中的流量减少，节流孔板效应下降。应采用适当的系统设计以优化阀门的压降:并考虑下游减压设备对流体的动态影响。当减压阀门的下游没有足够的背压时，正好在阀门后一级控制面的下游区域形成汽泡。这个区域被定义为“收缩断面”，代表了高流速和低压力点。
    存在两个潜在的危害:1 )损坏下游管线配件，2)从此点开始流量下降。当管线压力持续低于流体的蒸汽压力时，己有的汽泡继续保持，并且随着管线压力因管道摩擦而进一步下降，汽泡会膨胀。这种工况可定义为“闪蒸工况”，以受影响面的抛光外观为特征。当管线压力下降低于流体蒸汽压力，然后又恢复时，所有未破裂的汽泡都会破裂(内爆)。这种情况定义为“汽蚀工况”，并以受影响面的像铁渣一样的外观为特征。这两种工况的佳解决方法是抑制蒸汽形成。通过使用隔膜泵固定或可调节流孔板得到充足的背压来保证这一点。
2.固定节流孔板
    是简单、易于更换的降压孔板，它是降低旁路压头并在旁路系统提供充足背压的有效方式。然而，在无闪蒸情况下，为了降低高压降，可能需要使用几级孔板。
    异形多级节流孔板的流量系数难以计算。然而这种异形孔板的专门制造商能够提供压力流量函数的曲线。
3.可谓隔膜泵节流孔扳
    在调节型系统中，固定流量孔板在一个很宽的流量范围内不能提供适当的背压。背压调节器(BPR)有一个带弹簧加载柱塞的可调孔板，柱塞设计成可在设定的压差下开启。如果流量和差压上升，节流孔板少度增大，以维持压差和背压保持不变。
4.阀门、管线和管样
    对于低压冷水，简单的电力驱动球型旁路阀即足够了。在调节型旁路系统中，旁路阀必须抵抗节流的损坏，特别在热水的情况下。阀门里的逐级压降，是减轻或抑制闪蒸和汽蚀对阀芯和阀体损坏的常用的方式。
    逐级降低压力是为确保压力永远不会降到低于流体的蒸汽压力。这可防止汽蚀和综合的阀门损坏和噪音。
5.流量计
    对于多数自动旁路多元件控制系统而言，流量是必须测量的变量。流量计的一次元件可以是任意型式的，在因工艺流量而必须控制旁路流量的情况会产生精确的信号。
    简单的孔板流量计或文丘里管是经常用到的。为获得精确的读数，上下游直管段长度要满足一定要求或使用流体整流器。流量计必须正确选型，才能在相对低的工作流量下提供精确的读数，和在高工作流量工况下提供令人满意的压降。
    流量计既可安装在泵的上游，也可安装在泵的下游。安装在上游的流量计，内部压力较低，但是直径大，且有较大的法兰。另外，为了避免隔膜泵的低NPSH值，额定流量下的压降是重要的。安装在下游的流量计通常较小，但必须对泵的大排出压力进行估算。
6.控制
    从复杂程度上分，控制范围从停止隔膜泵、驱动电机的简单的压力转换到计量流量和维持所选泵的小流量的调节系统。控制系统必须在开启点的附近有一个非灵敏区，并在不正常和起动期间，在不管涡流的情况下，充分稳定旁路流量近乎不变。
    例如，当一次流量测量元件是在离开旁路分支的上游时，流量的充分下降会促使“开—关”式旁路系统的旁路控制打开。这时，位于较远下游的主控制阀也打开，来维持供给锅炉或工艺系统的流量。一次元件会检测增加的流量，并且在一个简单的旁路控制系统里，会切断旁路阀，引起流量波动和阀门动作。为防止这种情况的发生，旁路阀切断点的设定位必须大于小旁路流量的2倍。如果小流量为流量的30%-50%，在旁通过程中将产生能量浪费。若采用调节系统，则可避免这种控制问题。


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